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低温截止阀的使用和密封要求

日期:2018-04-20

  随着石油、化工和燃气行业的迅速发展,尤其是液化天然气(LNG)作为一种新兴能源的广泛应用,导致LNG用深冷阀门的需求量大增。目前,发改委已经规划在广东、福建、上海、山东、浙江、江苏、天津及辽宁等地建设11座天然气接收站,并通过LNG船从大量进口天然气。LNG接收站、LNG运输船以及到用户端的输送管路上,都需要用到大量的阀门。由于LNG常压下的温度为-162℃,且易燃易爆,因此在设计LNG深冷阀门时,对其密封性能提出了更高和更严格的要求。

  低温截止阀的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一,其主要包括在两个方面,即内密封性能和外密封性能。内密封是指阀座与关闭件之间对介质所达到的密封程度。如球阀的球体与阀座之间的密封,蝶阀的蝶板与阀座之间的密封,截止阀的阀瓣与阀座之间的密封,闸阀的闸板与阀座之间的密封等。这些密封型式主要有平面密封、球面密封及锥面密封等。密封材料可以分为金属对非金属材料密封和金属对金属材料密封。外密封是指阀杆填料部位的密封和中法兰垫片部位的密封。在某些介质不允许排入大气的特殊工况下,外密封比内密封更为重要。

  1 非金属密封圈

  在常温下工作的球阀和蝶阀等一般均采用金属对非金属材料密封圈。由于非金属材料的弹性大,获得密封所需的比压小,因此密封性好。但是在低温状态下,由于非金属材料的膨胀系数较金属材料大得多,使得其低温时的收缩量与金属密封件、阀体等配合件的收缩量相差较大,从而导致密封比压严重降低而产生无法密封的结果。大多数非金属材料在深冷温度下会变硬和变脆,失去韧性,从而导致冷流和应力松弛。如橡胶在温度低于其玻璃化温度时,会完全失去弹性,变成玻璃态,失去其密封性。另外橡胶在LNG介质中存在泡胀性,也无法用于LNG阀门。因此目前在设计低温阀门时,一般温度低于-70℃时不再采用非金属密封副材料,或将非金属材料通过特殊工艺加工成金属与非金属复合结构型式。

  2 金属密封圈

  在低温条件下,金属材料的强度和硬度提高,塑性和韧性降低,呈现出不同程度的低温冷脆现象,严重影响到阀门的性能和安全。为了防止材料在低温下的低应力脆断,在设计低温阀门时,一般温度高于 -100℃采用铁素体不锈钢材料,而温度低于 -100℃时,阀体、阀盖、阀杆、密封座等大多采用具有面心立方晶格的奥氏体不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等。但因铝及铝合金的硬度不高,密封面的耐磨、耐擦伤性能较差,所以在低温阀门中应用极少。一般使用奥氏体不锈钢材料居多,常用的有0Cr18Ni9、00Cr17Ni12Mo2(304、316L)等,这些材料没有低温冷脆临界温度,在低温条件下,仍能保持较高的韧性。

  除了低温相变引起密封面变形失效外,由于零件各部分的温度差或由于不同材料间物理性能的差异,引起收缩不均,也会产生温变应力。当应力低于材料的弹性极限的时候,就会在密封面产生可逆性的弹性扭曲。当某一部分的温变应力超过了材料的屈服极限的时候,零件将发生不可逆转的扭曲变形,同样会造成密封面的失效,影响密封效果。








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